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第九十五章 焊接各种材料（第2页）

经过长时间努力，小虎终于能熟练进行仰焊操作。他兴奋地向周围人宣告：“我成功啦！仰焊再也难不倒我！”众人纷纷投来祝异样的目光。

掌握各种焊接位置的基本技巧后，小虎开始学习焊接不同金属材料，如碳钢、不锈钢和铜合金等。

焊接碳钢时，小虎凭借前期积累的经验，还算顺利。他自信满满地说：“这碳钢焊接，按照之前学的方法，问题不大！”

但焊接不锈钢时，难题接踵而至。小虎看着出现晶间腐蚀问题的焊件，眉头紧皱，满脸困惑：“这不锈钢对焊接温度和速度要求也太严苛了，到底该怎么解决这些问题呢？”

为解决这些难题，小虎一头扎进资料堆里。遇到不懂的地方，他就拿着资料去找老李：“李师傅，您看，关于这个不锈钢焊接晶间腐蚀的问题，资料里说的我还是不太明白，您给我讲讲呗。”老李接过资料，耐心地讲解起来。除了老李，小虎还向其他经验丰富的焊工请教。

他诚恳地问：“王师傅，您焊接不锈钢的时候，是怎么控制温度和速度，避免出现这些问题的呀？能不能给我传授点经验？”在大家的帮助下，小虎不断尝试改进，可怎么也掌握不了焊接不锈钢的技巧 。

小虎拿着一块焊废的不锈钢，找到老李：“李师傅，这不锈钢我怎么焊都不行，老是有晶间腐蚀的风险，您快帮我看看。”

老李接过不锈钢，仔细查看后说：“焊接不锈钢得用专门的焊丝，而且焊接热输入一定要控制好，你用的什么参数？”

小虎回答后，老李接着说：“电流稍微调小一点，焊接速度再加快些，这样能减少热输入，降低晶间腐蚀的可能性。”

小虎了解到，焊接不锈钢需使用特殊焊丝和焊接工艺，严格控制焊接热输入，避免影响不锈钢性能。

焊接铜合金时，难度更大。铜合金熔点低、导热性强，焊接时极易变形、产生气孔。小虎首次焊接铜合金，焊缝布满气孔，令他倍感沮丧。

“焊接铜合金前，要对焊件彻底清理，去除表面油污和氧化膜。焊接时，采用合适焊接参数和气体保护措施。”老李讲解了铜合金焊接的关键要点。

小虎沮丧地说：“李师傅，我都按您说的做了，可还是有气孔。”

老李检查了他的焊件和操作过程，说：“你看，你的氩气保护流量有点小，再加大一点，让保护更充分，再试试。”

小虎依言认真清理焊件，调整焊接参数，采用氩气保护。经过多次尝试，终于成功焊出无气孔、成型良好的铜合金焊缝。

除了焊接技术，小虎还十分注重焊接质量控制与检测。老李教他通过外观检查、无损检测等方法判断焊缝质量。外观检查主要观察焊缝形状、尺寸、表面缺陷；无损检测包括超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部缺陷。

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